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車間管理必知:8大點(diǎn)講透生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法!

發(fā)布日期:2018-04-21 作者:濰坊鑫洋化工有限公司 點(diǎn)擊:

現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映,是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。

搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況,提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì),保證安全生產(chǎn),對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。


生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法(經(jīng)典)

【目錄】

一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法

三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制

四、現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能

五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理

六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求

七、生產(chǎn)成本的控制

八、現(xiàn)場(chǎng)管理制度


一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求

1. 什么是現(xiàn)場(chǎng)管理

現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素,包括人(工人和管理人員)、機(jī)(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測(cè)方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè),使其處于良好的結(jié)合狀態(tài),達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。 

2. 優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)

1)定員合理,技能匹配;

2)材料工具,放置有序;

3)場(chǎng)地規(guī)劃,標(biāo)注清析;

4)工作流程,有條不紊;

5)規(guī)章制度,落實(shí)嚴(yán)格;

6)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,衛(wèi)生清潔;

7)設(shè)備完好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

8)安全有序,物流順暢;

9)定量保質(zhì),調(diào)控均衡;

10)登記統(tǒng)計(jì),應(yīng)記無(wú)漏。

3. 現(xiàn)場(chǎng)管理六要素(5M1E分析法)

現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素即:人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。

 ----也稱為5M1E分析法

1) 人(Man):操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)、身體狀況等; 

2) 機(jī)器(Machine):設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等;

3) 材料(Material):材料能否達(dá)到要求的性能等; 

4) 方法(Method):生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等;

5) 測(cè)量(Measurement):測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確; 

6) 環(huán)境(Environment):工作現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要求和清潔條件等;

由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E,簡(jiǎn)稱為5M1E。


二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法

5S現(xiàn)場(chǎng)管理

1. 什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理

“5S”活動(dòng)起源于日本, 主要內(nèi)容:整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫。

因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”,所以簡(jiǎn)稱為“5S” 。

2.“5S”的基本內(nèi)容

1)整理(SEIRI):區(qū)分要用和不要用的東西,不要用的東西清理掉;

2)整頓(SEITON):要用的東西依規(guī)定定位.定量地?cái)[放整齊,明確地標(biāo)示;

3)清掃(SEISO):清除場(chǎng)內(nèi)的臟污,并防止污染的發(fā)生:

4)清潔(SEIKETSU):將前3S實(shí)施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果;

5)素養(yǎng)(SHITSUKE):人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣。


3. 5S管理的方法要求

? 整理

所在的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查;

制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn);

清除不需要物品;

調(diào)查需要物品的使用頻度,決定日常用量;

制定廢棄物處理方法;

每日自我檢查。

調(diào)查需要物品的使用頻度,決定日常用量


? 整頓

要落實(shí)前一步驟整理工作;

布置流程,確定置放場(chǎng)所;

規(guī)定放置方法;

劃線定位;

標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品(目視管理的重點(diǎn))。

整頓重點(diǎn):

1)整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài);

2)要站在新人.其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看,使得什么東西該在什么地方更為明確;

3)對(duì)于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用;

4)另外,使用后要能容易恢復(fù)到原未,沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。

?  清掃

清掃要領(lǐng):

建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外);

執(zhí)行例行掃除,清理臟污;

執(zhí)行例行污染源,予以杜絕;

建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范。

清掃的內(nèi)容:

例行掃除,清理臟污;

資料文件的清掃;

機(jī)器設(shè)備的清掃;

公共區(qū)域的清掃。

? 清潔

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

清潔要領(lǐng):

1)落實(shí)前3S工作;

2)制訂目視管理的基準(zhǔn);

3)制訂稽核方法;

4)制訂獎(jiǎng)罰制度,加強(qiáng)執(zhí)行;

5)維持5S意識(shí);

6)高階主管經(jīng)常帶頭巡查,帶動(dòng)重視。

? 素養(yǎng)

培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工;

提高員工文明禮貌水準(zhǔn);

營(yíng)造團(tuán)體精神。

素養(yǎng)內(nèi)容:

1)持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化;

2)制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定;

3)制訂禮儀守則;

4)教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員加強(qiáng));

5)推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(早會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等)。

? 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行步驟 


作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義

所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上,將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解,以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù),以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo),對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善,從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序,逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。

2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用

1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體,使管理有章法,工作有程序,動(dòng)作有標(biāo)準(zhǔn)。 

2)推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法,改變不良作業(yè)習(xí)慣,使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。

3)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。 

4)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高,從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 

3. 標(biāo)準(zhǔn)的制定要求

1)目標(biāo)指向:即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此,與目標(biāo)無(wú)關(guān)的詞語(yǔ)、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。 

2)顯示原因和結(jié)果:比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個(gè)結(jié)果,應(yīng)該描述為:“焊接工用3.0A電流20分鐘來(lái)獲得3.0微米的厚度”。 

3)準(zhǔn)確:要避免抽象:“上緊螺絲時(shí)要小心”。什么是要小心?這樣模糊的詞語(yǔ)是不宜出現(xiàn)的。 

4)數(shù)量化-具體:每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn),標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。

5)現(xiàn)實(shí):標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的,即可操作的。 

6)修訂:及時(shí)更新與修訂標(biāo)準(zhǔn)。

4. 如何制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?


5. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)注意的問題

1)制訂標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)合理;

2)切記不要搞形式主義;

3)不要一刀切,該制訂的制訂;

4)注意堅(jiān)持經(jīng)常。

目視管理

1. 目視管理的涵義

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng),達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段,也是一種利用視覺來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。


2. 目視管理的內(nèi)容方法

紅牌、看板 、信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。

3. 目視管理的作用

1)迅速快捷地傳遞信息;

2)形象直觀地將潛在問題和浪費(fèi)現(xiàn)象顯現(xiàn)出來(lái) ;有利于提高工作效率;

3)客觀、公正、透明化;

4)促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成;

5)透明度高,便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督,發(fā)揮激勵(lì)作用;

6)有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。

4. 推行目視管理的基本要求

統(tǒng)一:目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化;

簡(jiǎn)約:各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)易懂,一目了然; 

鮮明:各種視覺顯示信號(hào)要清晰,位置適宜,現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見、看得清; 

實(shí)用:不擺花架子,少花錢、講實(shí)效; 

嚴(yán)格:現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,有錯(cuò)必糾,賞罰分明。 


三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是質(zhì)量管理的核心,也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié),做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。

當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理,這是一項(xiàng)非常繁雜的工作,今天我們主要是簡(jiǎn)要的講一下,具體的大家還是學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。

1. 在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法

PDCA循環(huán)法(戴明環(huán))

P(Plan)  —計(jì)劃階段

D(Do)    —執(zhí)行階段

C(Check) —檢查階段

A(Action)—處理階段


2. 因果圖又叫魚刺圖的使用方法

因果圖又叫魚刺圖,用來(lái)羅列問題的原因,并將眾多的原因分類、分層的圖形。


步驟一:特性為“生產(chǎn)效率低落”

步驟二:找出大方向原因,從5M1E方向著手

步驟三:找出形成大原因之小原因

步驟四:找出主要原因,并把他圈起來(lái)

步驟五:主要原因再分析

步驟六:依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃,逐項(xiàng)進(jìn)行,直至取得成果。


四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織,是公司的最基層組織,其組織結(jié)構(gòu)一般有三種,即直線式、職能式和直線職能式。


2. 現(xiàn)場(chǎng)組織設(shè)計(jì)的原則:

(1)統(tǒng)一指揮原則 

(2)權(quán)責(zé)對(duì)等原則 

(3)集權(quán)與分權(quán)適度原則 

(4)因事設(shè)職與因人設(shè)職相結(jié)合的原則 

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來(lái)制定,可參考崗位職責(zé)說(shuō)明書來(lái)制定。

4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求是:簡(jiǎn)單、責(zé)清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或(班組)之間,原則上不設(shè)副職。 


五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理

1. 優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標(biāo)準(zhǔn)

積極推行企業(yè)文化

會(huì)制定和實(shí)施合理的管理制度

倡導(dǎo)者與實(shí)施安全生產(chǎn)

避免各種不必要的浪費(fèi)

向上管理和向下負(fù)責(zé) 

善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 

使用現(xiàn)代管理工具的多面手

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容:

1)嚴(yán)格執(zhí)行制度

2)提高員工技能

3)關(guān)心員工

4)積極處理問題

5)上下信息傳遞

6)修正管理制度

7)設(shè)計(jì)科學(xué)操作流程

8)提高工作效率

9)確定產(chǎn)品質(zhì)量

10)安全生產(chǎn)

11)實(shí)施員工績(jī)效考核


六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求

生產(chǎn)計(jì)劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需要或顧客要求的產(chǎn)品,所確定的生產(chǎn)的時(shí)間,生產(chǎn)的數(shù)量,生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計(jì)劃。

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計(jì)劃制定的主要操作者之一。

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者參與生產(chǎn)計(jì)劃制定的要求:

1)客觀闡述生產(chǎn)能力;

2)提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo);

3)準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)成本。

2. 生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施中對(duì)管理者的要求:

1)優(yōu)化操作流程;

2)解決瓶頸問題;

3)協(xié)調(diào)機(jī)料關(guān)系;

4)提高生產(chǎn)效率;

5)及時(shí)溝通信息。

七、生產(chǎn)成本的控制

1. 生產(chǎn)成本控制的概念: 

生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制,就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中,對(duì)成本形成的各種因素,按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正,從而是生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。 

2. 生產(chǎn)成本控制的方法:

1)制訂成本標(biāo)準(zhǔn):

計(jì)劃指標(biāo)分解法;

預(yù)算法 ;

定額法 。

2)監(jiān)督成本的形成;

3)及時(shí)糾正偏差;

4)用管理控制生產(chǎn)成本。 

3. 影響生產(chǎn)成本的主要因素:

產(chǎn)品質(zhì)量事故;

設(shè)備故障事故;

產(chǎn)生流程瓶頸;

員工工作消極;

生產(chǎn)流程不順;

員工技能偏低;

生產(chǎn)能力不足;

過(guò)多生產(chǎn)浪費(fèi)等。

4. 成本管理的有效方法

一)消滅浪費(fèi)

制造過(guò)多的浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)

加工過(guò)程中的浪費(fèi)

庫(kù)存的浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)

制造不良品的浪費(fèi)

二)搞好員工培訓(xùn)

1)增進(jìn)員工對(duì)公司的了解; 

2)提高員工修養(yǎng),減少事故的發(fā)生;

3)增強(qiáng)員工紀(jì)律性,降低員工流動(dòng)率; 

4)培訓(xùn)可以提高工作效率,降低消耗 

5)能使員工自信心更強(qiáng),提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。

三)流程設(shè)計(jì)

流程設(shè)計(jì)是對(duì)原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動(dòng)在整個(gè)車間內(nèi)的組織和物流工程的設(shè)計(jì)。

1)流程建立的目的是為了提高運(yùn)營(yíng)效率,以期達(dá)到更好的效果。 

2)流程實(shí)際上就是把工作經(jīng)驗(yàn)外化成可書面化的知識(shí)(流程圖、流程說(shuō)明),使之能夠方便地復(fù)制,使企業(yè)達(dá)到迅速、低成本擴(kuò)張的目的。 

3)簡(jiǎn)化是流程管理的精髓。 

4)流程管理的生命力在于時(shí)刻評(píng)估流程的適應(yīng)性,不讓其成為官僚的借口。

四)多動(dòng)因理論

主觀動(dòng)因

     a.員工的成本管理意識(shí);綜合素質(zhì);集體意識(shí);

     b.企業(yè)主人翁地位意識(shí);工作態(tài)度和責(zé)任感;

     c.員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系。

多動(dòng)因理論的新思想、新概念

   a. 將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分;

   b. 在員工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵(lì)機(jī)制。


八、現(xiàn)場(chǎng)管理制度

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的作用:

規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理,實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì),提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的內(nèi)容:

質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設(shè)備管理、工具管理、計(jì)量管理、能源管理、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)。 

現(xiàn)場(chǎng)管理制度一是科學(xué)與可操作性;二是嚴(yán)格的執(zhí)行。     

魯迅先生說(shuō)過(guò):“日本人可怕的是太過(guò)認(rèn)真,中國(guó)人可怕的是太不認(rèn)真”

車間現(xiàn)場(chǎng)管理無(wú)非也就是以上八點(diǎn),現(xiàn)在問自己“我做到了嗎?”

濰坊鑫洋化工有限公司專業(yè)從事于溴化聚苯乙烯_四溴苯酐_四溴苯酐二醇的研發(fā),生產(chǎn)和銷售。

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