搪玻璃反應(yīng)釜出現(xiàn)密封泄漏的狀況，不光會(huì)對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜本身造成不好的現(xiàn)象，對(duì)我們使用者來(lái)說(shuō)也是一大困擾，嚴(yán)重的反應(yīng)釜物料泄漏會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。11月25日陜西華陰一制藥公司就是因?yàn)榉磻?yīng)釜的問(wèn)題發(fā)生了爆炸，并造成人員傷亡。

針對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜出現(xiàn)密封泄漏該怎么應(yīng)對(duì)？

填料密封搪玻璃反應(yīng)釜

1. 填料密封搪玻璃反應(yīng)釜的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過(guò)大。

解決的辦法：更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度。調(diào)整攪拌軸的中心或定位裝置，保證同心。

2. 填料密封搪玻璃反應(yīng)釜密封處的油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封。

解決的辦法：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

3. 填料密封搪玻璃反應(yīng)釜壓蓋沒(méi)有壓緊，填料質(zhì)量差或使用時(shí)間長(zhǎng)

解決的方法：壓緊填料或更換填料。

4. 填料箱腐蝕。

解決的方法：修補(bǔ)或更換填料箱

二

機(jī)械密封搪玻璃反應(yīng)釜

1. 機(jī)械密封搪玻璃反應(yīng)釜?jiǎng)屿o環(huán)端面變形，碰傷。

解決的方法：更換摩擦副或重新研磨。

2. 端面比壓過(guò)大，摩擦副端面產(chǎn)生熱變形。

解決的方法：調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量。

3. 機(jī)械密封搪玻璃反應(yīng)釜選配的機(jī)械密封里密封圈材質(zhì)不對(duì)，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性。

解決的方法：密封圈選材，安裝要合理，要有足后的壓緊力。

4. 機(jī)械密封搪玻璃反應(yīng)釜的軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大。

解決的方法：停機(jī)并重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。

5. 操作壓力、溫度不穩(wěn)、硬顆粒進(jìn)入摩擦副端面。

解決的方法：嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒機(jī)結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副

6. 機(jī)械密封搪玻璃反應(yīng)釜的攪拌軸軸向串動(dòng)量超過(guò)指標(biāo)。

解決的方法：調(diào)整、檢修使軸的串動(dòng)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

7. 鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫發(fā)生泄漏。

解決的方法：改進(jìn)反應(yīng)釜安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

小結(jié)

總結(jié)一下，定時(shí)檢查搪玻璃反應(yīng)釜，按照搪玻璃反應(yīng)釜密封泄露可能出現(xiàn)問(wèn)題的解決方法，及時(shí)更換或修補(bǔ)搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；調(diào)整油環(huán)位置，清洗一下油路；然后壓緊填料，如果調(diào)料不好了可以更換填料；最后就是需要換的配件要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和更換。

對(duì)于經(jīng)常遇到這樣問(wèn)題的朋友有沒(méi)有學(xué)習(xí)到？這會(huì)是一個(gè)很好的舉措，平時(shí)不要忘記對(duì)易受到傷害的部位檢修，從細(xì)節(jié)處防止這樣問(wèn)題的再次出現(xiàn)。

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